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產(chǎn)品分類

機電一體化實訓(xùn)裝置

工廠自動化生產(chǎn)線實訓(xùn)裝置

工業(yè)機器人應(yīng)用實訓(xùn)裝置

PLC可編程控制器實訓(xùn)裝置

物聯(lián)網(wǎng)實訓(xùn)裝置

單片機應(yīng)用實訓(xùn)考核裝置

電工電子技術(shù)實訓(xùn)裝置

電子工藝實訓(xùn)考核裝置

維修電工技能實訓(xùn)考核裝置

機床電氣技能實訓(xùn)考核裝置

電工技能實訓(xùn)考核裝置

電機裝配維修實訓(xùn)裝置

電力電子技術(shù)實驗裝置

電氣動力設(shè)備安裝調(diào)試實訓(xùn)裝置

供配電技術(shù)實訓(xùn)裝置

建筑供配電技術(shù)實訓(xùn)裝置

制冷制熱技術(shù)實訓(xùn)考核裝置

中央空調(diào)實訓(xùn)裝置

家用電器技能實訓(xùn)考核裝置

樓宇自動化實訓(xùn)裝置

建筑智能化工程系統(tǒng)實訓(xùn)裝置

給排水設(shè)備安裝與控制實訓(xùn)裝置

消防安全培訓(xùn)裝置
液壓與氣壓傳動實訓(xùn)裝置
鉗工技能實訓(xùn)裝置
數(shù)控機床電氣維修實訓(xùn)考核裝置
汽車發(fā)動機實訓(xùn)臺
汽車底盤實訓(xùn)設(shè)備
汽車電子電器實訓(xùn)臺
汽車整車實訓(xùn)設(shè)備
新能源汽車實訓(xùn)設(shè)備
汽車駕駛模擬器

化工實訓(xùn)裝置

環(huán)境工程實訓(xùn)裝置

智能倉儲工作站臺

一、功能要求:
1.以立體貨架存放物料,能存放模擬小車產(chǎn)品的物料和成品,模擬小車型號不低于100種;物料及成品都放在托盤中,托盤存入貨架;
2.能根據(jù)不同產(chǎn)品裝配需求,自動從貨架中將對應(yīng)的產(chǎn)品物料托盤取出,放置到出庫傳輸帶上;能在產(chǎn)品裝配完成后,從入庫傳輸帶上將成品放入貨架中;
3.包含智能制造體系中縱向集成、橫向集成和端到端集成;
4.出入庫操作由三軸堆垛機完成,各軸由伺服電機驅(qū)動;
5.在出庫口、入庫口分別配有RFID讀寫器,每個托盤配有RFID標(biāo)簽,可讀寫托盤中物料信息;
6.基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的產(chǎn)線設(shè)備數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理和狀態(tài)監(jiān)控;
7.基于AR增強現(xiàn)實技術(shù)的產(chǎn)線設(shè)備運維與維修指導(dǎo);
8.工站可獨立運行,也可與其他模塊組成產(chǎn)線協(xié)同運行。
二、技術(shù)參數(shù)要求:
1. 機架1臺
1.1 機架尺寸不小于1300mm*750mm*1800mm(寬*深*高),鋁型材框架;
1.2 含全鋁合金懸臂箱;
2. 立體貨架1套
2.1 庫位數(shù)量不少于4層4列16個,采用鋁型材搭建;
2.2 庫位單元格尺寸不小于160mm*160mm*85mm(寬*深*高);
2.3 庫位承重不小于3kg;
2.4 含不少于2個托盤;每個托盤安裝1個RFID標(biāo)簽;
2.5 托盤尺寸不小于155mm*155mm*25mm(長*寬*厚),PE材質(zhì);
3. 自動堆垛機1套
3.1 采用三軸堆垛機,各軸行程不低于:X 軸850mm,Z軸500mm,Y軸180mm;
3.2 各軸最大負載不低于:X軸25Kg、Z軸10Kg、Y軸5Kg;
3.3貨叉移動最高速度不低于20m/min;
4. 輸送系統(tǒng)2套
4.1 傳輸線線體最大單位承載能力不低于0.5Kg/cm,最大整機負載不小于60kg;
4.2 傳輸線最大運行速度不小于10m/min;
4.3 定位方式采用檢測傳感器與機械限位塊;
4.4 邊框為有標(biāo)準槽口的高強度鋁合金型材;
4.5 可實現(xiàn)托盤出庫和入庫的同步運行;
5. 觸摸屏1臺
5.1 不小于7寸HMI觸摸屏,不低于6.5萬色顯示;
5.2 支持 PROFIBUS 或 PROFINET 通信;
5.3 防護等級正面≥IP65,背面≥IP20;
6. PLC控制器1套
6.1 支持IRT實時以太網(wǎng)通信;
6.2 CPU最快位處理速度不高于60ns;
6.3 支持 IEC 61131-3 編程語言(LAD/FBD、 STL、SCL 和 Graph);
6.4 可直接在控制器中對位置控制、凸輪同步等復(fù)雜的運動控制任務(wù)進行編程,可借助I/O模塊實現(xiàn)PTO等工藝功能;
6.5 集成標(biāo)準化的 OPC UA 通信協(xié)議;
6.6 CPU自帶面板,支持診斷、初始調(diào)試和維護操作;
6.7 單層組態(tài)可支持不少于32個模塊;
6.8 支持外部編碼器,凸輪/凸輪軌跡和探針,支持絕對同步,凸輪同步,路徑差補功能;
6.9不少于4MB的存儲卡;
6.10 16點數(shù)字量輸入模塊2塊,具有顯示功能;
6.11 16點數(shù)字量輸出模塊2塊,具有顯示功能;
7. 伺服控制器3套
7.1伺服驅(qū)動與PLC之間通過PROFINET 通信協(xié)議的通信,支持基本定位(EPOS)和速度控制(S);
7.2 帶工業(yè)以太網(wǎng)標(biāo)準PROFINET 接口,支持PROFINET通信;
7.3 集成以下定位功能:
a) 目標(biāo)位置以及對應(yīng)的轉(zhuǎn)速可以在調(diào)試時保存到驅(qū)動中,或通過通信加以修改;
b) 絕對式或相對式定位;
c) 旋轉(zhuǎn)軸或線性軸;
d) 驅(qū)動內(nèi)的回參考點;
7.4 帶參數(shù)自動優(yōu)化功能,可在調(diào)試中一鍵自動優(yōu)化控制回路參數(shù);
7.5 集成安全功能 STO (Safe Torque Off:安全轉(zhuǎn)矩關(guān)閉 );
7.6應(yīng)支持通過軟件對伺服控制器進行參數(shù)設(shè)置和優(yōu)化。
8. 伺服電機3臺
8.1 電機要求小慣量,輸出扭矩不低于0.64Nm,額定功率0.2KW-0.4KW,轉(zhuǎn)速0-3000rpm/min;
8.2 帶增量式編碼器或絕對值編碼器;
8.3數(shù)據(jù)傳輸速率不低于100Mbit/s;
9. RFID讀寫器2套
9.1 支持無線通訊協(xié)議:ISO 15693;
9.2 最大讀寫距離不低于30mm;
9.3 存儲容量≥100字節(jié),壽命不低于10萬次寫操作;
9.4 支持選配可編程網(wǎng)關(guān),應(yīng)支持PROFINET現(xiàn)場總線協(xié)議;
10. 電源1套
10.1 輸入電壓:100V/240V AC 自適應(yīng),50/60 Hz;
10.2 斷電緩沖時間不低于20ms;
10.3 額定輸出電壓:24V DC,誤差不高于±1%,最大輸出紋波不高于450mVpp;
10.4 額定輸出電流10A;
10.5 應(yīng)帶短路保護功能,故障排除后自動恢復(fù);
11. 工業(yè)交換機1臺
11.1 不少于8個RJ45網(wǎng)絡(luò)端口;
11.2 最高傳輸速率不低于100Mbit/s;
11.3 采用24V直流電源供電;
11.4 防護等級不低于IP20;

 

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